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里印油墨印刷故障及其處理方法

   日期:2020-07-10     中國紙箱網

一、印刷墨膜的白化

①點式白化。主要原因進油墨體系對蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的;其二是因為油墨結皮后印刷過程未被復溶而被轉移到圖文上。

處理方法:應加入芳烴或酯類真溶劑,促其再度溶解?;蛟谀防锇惭b一個攪拌器(如采用塑料管材,在其外部用未印刷的塑料薄膜套上,再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機轉動攪勻油墨),或在油墨制造時增添抗氧劑處理。

②點式白點。主要原因是油墨靜電或承印物靜電造成的?;蛞蛳♂屓軇┊a生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)造成的。一般在氣溫高或印刷速度快時發生。其次復膜時前緊后松或前松后緊,而靜電的引起常見于濕度大的天氣。

處理方法:可在油墨里適量加大抗靜電劑(過量則影響復合牢度),選擇電阻較小的溶劑稀釋油墨,調整放、收接地導線(一般深度為700~1500?。恚?處理之。

③裂紋式白化。主要原因一是油墨轉移性能太差,二是印版圖紋太淺而極易使油墨體系中的溶劑揮發太快。

一般印跡粗糙導致成膜不良,尤其是油墨體系或墨斗稀釋劑的加入吸入了水分而出現的白化,大多出現在夏季車間濕度太高的環境中。

處理方法:更換轉移性好的油墨或更換較深的印版,其三加入慢干溶劑處理。

④整塊印跡的白化。主要原因一是在連續印刷時間過長,操作者在發現油墨粘度變粘或變厚時,重復加入某一種單一溶劑,從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發遞度平衡,造成印刷油墨成膜時墨層粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶劑,但過量地加入往往使油墨中合成樹脂的含量相對減少,上述泛白現象一樣也會出現。處理方法:一是添加3%~7%的慢干溶劑,尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑;二是選用含有樹脂的專用稀釋劑;三是在油墨里補加5%~15%的調墨油,以克服因樹脂含量不足而導致的白化,四是在車間安裝能調控溫、濕度的中央空調或用吸濕器消除之。

二、圖文亮度不足(即光澤差)

以上列舉的白化現象,均會無光澤。有時雖未達到白化,也同樣影響著印刷后墨膜的光澤度。

油墨反粗而無光

原因:油墨研磨分散過度或貯存、印刷時紙或塑屑及環境塵埃的混入;二是油墨體系里連結料或顏填料顆料直徑大于0.1μm而導致印刷圖文亮度不足,其次是油墨體系樹脂含量少或印刷過程中補加稀釋溶劑(但不是真溶劑)過多造成的光澤不良等。

處理方法:油墨當達到一定細度后就不要再研磨了,應貯存在15~30℃室溫的倉庫或車間里;二是改善印刷車間環境確保清潔明亮無塵埃,定時定點清除紙或塑屑;三是重新研磨或過濾油墨或換新墨;四是在油墨的墨斗里補加調金油、真溶劑或增塑劑以降低油墨粘度。

  三、印跡模糊而又拖尾

主要原因是:油墨含有粗硬顆?;蚧烊肓藟m埃、紙屑、塑屑等。其二是刮刀有微小缺損而導致的拖尾,以及墨膜太軟。

處理方法:一是調換軟化點高的油墨或過濾油墨;二是清洗混有塵埃、紙屑或塑屑的油墨墨斗或桶;三是油墨用后及時蓋緊,或在墨斗桶上加裝一個頂蓋;四是調換刮刀或刮刀片背后加墊一塊1~3mm厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨彈性。

四、圖文針孔

其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污;二是油墨中活性劑過多或油墨未熟化(泡沫未消失)完全,常被稱為化學針孔(不同的部位和不同面積及不同數量的針孔)。另外,被稱為機械針孔的故障,則是在同一承印物的同一部位和同一大小面積及數量又相等的針孔,往往會重復出現,很少在印刷磨合期內消失。

處理方法:一是調換承印物(光潔平整或未沾污的);二是控制油墨體系的活性劑用量或在油墨存放48h再加入0.2%左右的消泡增塑劑(過量往往會造成墨膜的縮孔而難以流平)。

解決機構針孔故障的方法:一是調換印版或將印刷機械開啟動后磨合一段時間后再開印,二是調節印刷壓力。

五、網點丟失或缺損

一般情況下該故障產生的原因是:一是油墨粘度太高;二是油墨成膜干燥過快;三是油墨中有顆粒;四是油墨流平性太差;五是印刷壓力不足;六是印版套筒圓周不平整、不光潔等。

處理方法:一是油墨粘度應調節在25~30S/25℃·涂4杯之間為宜;二是油墨在印刷時加入慢干稀釋劑;三是防止油墨過早干結在印版版穴里(添加潤濕助劑);四是加入1%~3%流平利(如醚類)或調節印壓,使其承印物拉力控制在0.05為宜;五是調換印版或打磨印版表面。

  六、糊版(在非圖文區)

其糊版的主要原因是:油墨體系軟化點低或pH值偏低。二是油墨粘度太高,刮刀刮不凈,刮刀片硬度過強而韌性不足或刮刀角度不對;三是印刷時冷風吹得不足或角度不好(嚴重時會使印刷品粘連);四是印版粗糙不光滑。處理方法:一是調換軟化點較高的油墨重印或選擇pH值接近中性的為佳;二是稀釋油墨或在刮刀片背后加墊一塊橡皮(泡沫塑料也可,其厚度應為1~3mm);三是當熱吹風(溫度應視環境溫度30℃或35℃或40不等三個等級)吹過印跡后,調整冷吹風的角度(應分別為25°、30°、35°、40°為好;四是調換印版。

七、印品粘連

其原因一是氣溫高而印刷速度快,使油墨墨膜內的溶劑未徹底揮發盡(相對而言),或熱吹風后,冷吹風不足而未熟化干透,也有因油墨的快和慢的揮發速度太大(導致表干內濕);四是油墨體系侵入了水分子或混入了具有促進氧化性質的物質(如金屬鉛、鈷、錳的鹽類),使印刷后油墨層在貯存期間逐漸氧化(釋放)發粘所致。

另外,當油墨進廠后貯存在通風不良的倉庫,尤其是連結料軟化點低或抗粘防滑劑成分太少油墨,其次是凹印版的版紋太深而轉移后印刷墨膜厚而出現回粘。處理方法:在氣溫度的季節,印刷速度盡可能調慢或在油墨里添加抗粘助劑;二是采用快、中、慢混合型溶劑而盡可能少用真溶劑調油墨;三是當熱吹風后,加大冷吹風或調整吹風角度;四是測其徹底干透的墨膜,并按其干燥時間重新調整印刷機械速度;在墨斗或桶加蓋或隨時蓋好油墨,防止水分子的侵入和預防氧化性質的金屬鹽類;五是將油墨貯存在通風干燥的無潮濕的低溫倉庫;六是重新制版(版深為25~45cm之間為好,更換軟化點較高的印刷油墨。

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  八、墨膜晶化而難以套印

一般表現為:前一道油墨成膜后很難印上第二或第三道彩墨,其表面已形成了晶化(即玻璃化)/其主要是因兩種油墨的性質不同或組分不同,復溶性(即親合性差)不良;二是在油墨體系特別是熱天操作中加入過多的硅潤滑劑;三是復合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亞光或抗粘、抗靜電劑而導致其表面太光滑;其四是印版版穴(圖紋深度)過淺或油墨流動性過大或粘度高所致等。

處理方法:在油墨體系適量加大真溶劑量以提高其復溶親合性,調換與上一道色相同的油墨(同性質品牌及廠家);二是盡可能選用含有硅潤滑劑的油墨為上一道色,等稍有微粘時就印第二或第三道油墨。在復合油墨里適量加入亞光粉(以不影響其表面光澤為標準)或減去抗粘、抗靜電劑量,調換印版或重新制25~45 μm深淺的圖文印版,也可選用含量高而粘度小,但滾動性大的油墨,定期消除印版墨結。

九、復合牢度差

里印復合不牢固,多是因油墨體系或印刷過程稀釋后,該油墨體系中樹脂的含量過少或油墨粘度太大造成的,也有未選對專用油墨及復合膠粘劑造成的脫離。另一方面,油墨與承印物的表面張力差距太大和印后未熟化(冷卻)便復合,或溶劑未揮發完全干透以及油墨硬度過小(成膜過脆、過厚/此指版太深)。特別是承印材料未處理好,印壓又小而出現的不耐揉搓和被撕揭現象。注:表面張力的控制主要是對承印材料的電暈放電處理而言。

處理方法:采用樹脂含量高但粘度又小的印刷復合油墨,根據油墨廠提供的品種型號選用同承印材料同性質的油墨及粘合劑;二是調整印刷機械的表面張力控制器(使其在38dyn/cm2范圍,由于不同溶劑型油墨的初干或徹干的時間不同,所以應在48h熟化完全后重新復檢其粘附牢度(例如是因粘度而導致干速及附著不牢,在采用175線印刷層次版印刷時,其技術參數是:白墨/粘度25~30S/25℃·涂4杯(40~100?。恚恚椋钣∷?;而彩墨粘度應控制在28~33S/25℃·涂4杯(100~140m/min印速)范圍。而實際應用則平均低5 S左右。其五是短時間復膜的印刷物,其稀釋油墨的粘度再低3 S左右或采用快干溶劑為主,慢干溶劑為輔,促其溶解氫鍵力的緊密結合。七是調換深度為15~35μm之間的印刷輥筒。八是如油墨出現水紋狀,應臨時添加調金油或專用稀釋劑,最好采用油墨廠為其專門生產的稀釋劑,或TM3等。九是按照“兩維方法”設計調配稀釋劑,以避免附著不良。

  十、不耐蒸煮或有氣味

在印刷復合后,其包裝不耐蒸煮,大多在消毒后印跡滲化(染色)或軟化點較低的酰胺類樹脂的遷移而造成圖文模糊、發虛、褪色,或殘留的溶劑氣味,仍會緩慢向內或向外部逸出一般這種現象是因油墨本身不耐熱,熱和壓力過大后更為明顯。有氣味是因印刷過程中加入了丁酮或甲苯溶劑較多,或采用了聚異氰酸酯類復合膠水而造成的。雖經熱風、冷風吹后,印刷復合工藝結束了,但當該包裝在消費過的二次、三次消毒過程中殘留在膠料中的游離氰基難免會再次產生。同理。如采用上述材料,故障同樣會重演。因為印刷膠料復合的一瞬間要想溶劑揮發完全、墨膜、膠料干透是很難的。尤其是在檢測控制儀器不甚完善的條件下的,小型包裝印刷廠家更難解決。

為此,建議采用如下處理方法:

①在油墨里應盡量少加或不加上述溶劑或膠粘劑。

②加大熱吹風及冷吹風,尤其要待干透后再去復膜。

③油墨在稀釋時應以快干溶劑為主或采用擠出復合。

④調換耐熱顏料的油墨品種,制墨時應選擇酸值小、樹脂或耐光性透明染料,選用非偶氮型顏料、染料,避免中毒或致癌物質的產生,或添加1%油墨廠生產的固色劑。

⑤印刷過程中可在墨斗上加一頂蓋,以防水分子侵入而染色(尤其是酸性物質的侵入染色)。

⑥控制不同溶劑的揮發殘留量。

十一、臟版(或叫印品帶臟)

里印油墨臟版幾乎同表印油墨的臟版一樣。其原因是:

①版輥筒鍍鉻粗糙這是最常見的故障原因;

②在非印刷面上朦朦朧朧有一層薄油墨(有時也有不同規則的條塊狀);油墨對鉻表面潤濕性較強,造成刮刀刮不凈;

③刮刀遲純或角度不對;

④油墨初干太慢或絲頭太長。

處理方法:

①如新版輥筒的鍍鉻表面粗糙,可在油墨中使用快干溶劑,以便使刮刀與壓印輥筒間形成的薄油墨層干燥,數小時后,鉻表面被磨合好后,再換正常溶劑;

②換用新刮刀并調整其角度;

③加溶劑,尤其要加快干型溶劑以降低油墨的粘度—如撤淡劑或調金油;④是加入漿狀鈣類以降低其絲頭而增加印刷油墨的墨層厚度和流動性。

 


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